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数控车床刀架故障分析及修复

    数控车床刀架故障分析及修复

    刀架作为数控车床的重要配置,在机床运行工作中起着至关重要的作用,一旦出现故障很可能造成工件报废,甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中,电气控制部分线路复杂,故障现象多变,有些故障现象不太明显,查找难度比较大,而机械部分与普通机床比较类似,故障相对容易排除。在查找故障原因时要综合机械与电气两方面同时查找。 
  刀架换刀不到位或刀架不能锁紧的故障现象及原因 
  下面以配备GSK980TD系统(广州数控系统)的车床为例进行说明: 
  该车床在加工工件外圆时,外圆刀突然出现“扎刀”,待操作人员按“复位”按钮退回参考点后,仔细检查:首先检查刀具是否松动或破损,检查后刀具完好;其次检查工件毛坯余量是否过大,经测量符合要求;由于是中途出现这一现象,可以肯定加工程序不会有问题;于是操作人员又怀疑可能是“刀具补偿值”改错了,经重新对刀后,“刀具补偿值”与原来的一样;故障原因一时难以查出。 
  操作人员将机床系统复位后重新装夹另一个工件试车,结果运行正常。就在连续加工几个工件后,突然又出现同样的故障,再次经过上述一系列的检查,故障原因仍然没有查出,zui后找来了专业维修人员,经过与操作人员沟通后,维修人员首先测量机床系统输入电压和电流,结果均正常,怀疑可能是机械故障。 
  于是手动试车,移动纵横向拖板、启动主轴、转动刀架,就在连续手动转动刀架时,突然发现刀架有些松动,在机床运行过程中并未自动锁紧,判断是刀架系统故障,可是在加工过程中出现故障后并未显示“报警号”,于是肯定是刀架机械故障。 
  维修人员将刀架拆卸后发现里边的1个弹簧定位反靠销断裂(数控电动四工位方刀架里边配有4个弹簧定位反靠销),在加工工件过程中,当毛坯余量稍大或硬度过高时,刀架转动到某一工位,未断裂的弹簧定位反靠销受力时,刀架可以自动锁紧,刀具车削正常,当刀架转动到某一工位,断裂的弹簧定位销受力过大时,刀架便不能自动锁紧,刀具车削时便出现上述的故障。 
  故障处理 
  机床维修人员全面检查后,该刀架电器控制部分正常,属机械故障,经过更换掉断裂的弹簧定位反靠销后,安装好刀架重新试车,故障得到排除。 

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